抽芯铆钉在使用时出现常见问题

一、铆体开裂：拉铆后，铆体发生纵向破口，或完全裂开。

　　引起铆体开裂的原因有：铆体退火后硬度过高或未经热处理；钉芯帽径尺寸过大；铆体材料有害杂质含量过高，或有夹层。

二、拉穿：钉芯从铆体内整体拉出，钉芯断口处未断裂，铆接后在铆体内留下贯穿的空洞。

　　拉穿现象产生的原因有：钉芯拉力过大；钉芯帽的直径偏小；铆体材质偏软；铆体内孔表面过于润滑。

三、毛刺：拉铆后，钉芯断裂口的毛刺透过铆体孔外；或者铆体内孔带出末梢突出，形成刮手的毛刺。

　　毛刺产生的原因有：钉芯帽直径偏小；铆体材质偏软；工件钻孔直径过大；铆钉枪的枪咀规格偏大；钉芯断口与钉芯头的距离过大，超过了实际铆接厚度。

四、钉头脱落：拉铆后，钉芯头不能被包裹而从铆体内脱落。

　　钉头脱落的产因有：钉芯帽直径过大；铆体较短，与铆接厚度不匹配。

五、铆后松动：拉铆后，铆体在工件孔内有松动现象。

　　主要原因有：钉芯拉力过低；工件钻孔过大；铆体硬度过高；铆钉夹紧力设计（材质选用）不当

六、跳头或起鼓不足：拉铆时，钉芯完全弹出，或铆体未全部胀开。

此现象发生的原因有：钉芯制做时拉力控制过低；铆体硬度高（退火不均匀）；钉芯在电镀过程产生了氢脆。